Préparation et alignement de la base de la salle

Dans la vie de chaque personne, il arrive un moment où il est nécessaire de mettre à jour votre maison, d’augmenter son confort, c’est-à-dire d’effectuer des réparations. L'une des pièces du boîtier, qui n'est pas facile à réparer, est le sol. Il y a toujours une attention accrue portée à cette partie de la pièce, car c'est la base, la base sur laquelle les meubles lourds se déplacent et les gens marchent. Le sol, contrairement au plafond et aux murs, est une surface intensément exploitée, dont le revêtement doit non seulement avoir un aspect attrayant, mais également présenter une résistance à l'usure élevée.

Tout type de sol est posé à la base - chape ciment-sable ou béton. Toute réparation de sol comprend deux étapes. Le premier de ceux-ci est la préparation et la création d'une base parfaitement uniforme pour le revêtement. La seconde est l’installation de l’un ou l’autre type de revêtement de sol. La fondation d'origine - le sol en béton - n'est pas parfaitement plane. Dans certains cas, les chutes de surface peuvent atteindre 10 cm Il est évident qu'il est tout simplement impossible de poser un revêtement de sol de haute qualité sur un tel support. Par conséquent, pour remplacer l'ancien revêtement ou pour en installer un nouveau, il est nécessaire de créer une base parfaitement uniforme. généralement utilisé comme base:

1. chape ciment-sable;
2. plancher en vrac;
3. sol chaud. Considérez ces revêtements plus en détail.

Chape de ciment et de sable

La base la plus durable et la plus fiable pour les revêtements de sol est une chape ciment-sable. Une telle chape doit être réalisée avant de peindre et d'installer des portes. Pour estimer l'ampleur des travaux de réparation du sol, il convient de mesurer l'écart de la surface du sol par rapport à l'horizontale. Pour réduire le débit de la solution, on utilise de l’argile dilatée. Vous pouvez l’utiliser de deux manières différentes: mélanger avec la solution ou poser une couche de remplissage en guise de base et en faire une chape de la solution dont l’épaisseur minimale doit être de 3 cm.L’un des avantages de ce travail est l’augmentation du niveau d’isolation acoustique.

Le ciment est utilisé comme liant dans les chapes en ciment et le gravier, l'argile expansée, le gravier ou le sable sont utilisés comme charge. La résistance d'une telle chape dépend directement du rapport eau / ciment dans la solution. Si ce rapport est surestimé, ce qui est souvent fait pour la commodité de la maçonnerie, sa force décroîtra considérablement, il faudra plus de temps pour sécher complètement, il y aura un fort retrait. Des microfissures apparaissent aussi souvent. En règle générale, l’épaisseur de la chape en sable et ciment est en moyenne de 5 cm. Si vous l’amincissez, elle s’exfoliera ultérieurement à sa base.

Un des inconvénients importants de la chape de mortier est le temps de séchage long. Ainsi, l'installation du revêtement de sol est possible environ 28-30 jours après l'application de la chape. Pour remédier à cette lacune, des mélanges spéciaux sont créés à notre époque, qui sèchent assez rapidement. Ayant fabriqué une chape à partir d'un tel mélange, le revêtement de sol peut être installé en 3-5 jours. Il sera également utile d'utiliser un primaire époxy qui, pénétrant dans la base, protège de la chape contre l'humidité. Pour cette raison, presque tous les revêtements de sol peuvent être installés sur une base encore humide. Cependant, une chape en ciment et sable ne fournit pas toujours une surface parfaitement lisse.

Plancher en vrac

De nos jours, de nombreuses technologies sont utilisées pour niveler les planchers, l'un des plus fiables d'entre eux étant le sol dit vrac. Pour son appareil, des mélanges spéciaux sont utilisés, qui durcissent très rapidement. Grâce à eux, même les sols les plus inégaux peuvent être parfaitement plats.

Un tel mélange est une composition fluide à durcissement rapide destinée à égaliser la surface. Lorsqu'il est appliqué, le mélange sous l'influence de son propre poids s'étale sur la surface, remplissant toutes les dépressions. Les matériaux autolissants, comparés aux chapes en mortier conventionnelles, présentent de nombreux avantages. Pour leur séchage complet prend beaucoup moins de temps - jusqu'à 15 jours. Grâce à l'utilisation d'un enduit à grain fin, la surface est parfaitement lisse, ce qui ne peut être obtenu avec une chape conventionnelle. L'épaisseur de la couche appliquée est en moyenne égale à 10 cm, ce qui est très pratique lorsque la pièce est basse ou que de petites bosses doivent être corrigées. Vous pouvez marcher sur une telle surface après 6 heures et appliquer le revêtement après 12 heures.

Sol chaud

Pour le dispositif de chauffage par le sol, des compositions spéciales sont produites qui présentent une résistance accrue à la fissuration et une conductivité thermique élevée, ce qui leur permet de supporter des différences de température importantes. Le coulage et le durcissement rapides, l'absence de retrait, la possibilité d'appliquer une couche épaisse de la composition sans se fissurer - tout cela garantit une fixation fiable des éléments chauffants à un coût de travail réduit.

Un élément chauffant dans un sol chaud peut être un câble électrique ou une canalisation qui se connecte à un système de chauffage. Un tel élément est posé sur toute la surface de la chape primaire. Ensuite, un mélange autonivelant est versé, qui joue le rôle de la chape finale. Si une conduite est utilisée dans un sol chaud, alors avant de leur appliquer la solution, les tuyaux doivent être remplis d’eau à température ambiante. La chape monolithique doit être posée en deux couches, ce qui empêche l’apparition de tuyaux. La première couche de chape est coulée au sommet des tuyaux et la seconde est environ 2,5 mm plus haute que la première. Vous pouvez appliquer la deuxième couche de chape après un bon réglage de la première couche - environ un jour plus tard. Toutes les méthodes de base ci-dessus pour niveler le sol seront utiles à quiconque décide de faire ce travail de manière indépendante. Cependant, malgré l'apparente simplicité d'un tel processus, il nécessite le professionnalisme et les compétences de la personne qui le fera, ainsi que des matériaux de haute qualité.