Isolation extérieure

Contenu:

1. Avantages de l'isolation des murs extérieurs
2. Types de matériaux pour panneaux isolants thermiques
3. Méthodes d'isolation
4. Isolation externe collée
5. PPU pulvérisation
6. Plâtre chaud
7. Revêtements de finition
8. Réchauffement d'une maison en bois

Lors du calcul de la perte de chaleur à la maison, il a été constaté que les pertes à travers les murs représentaient en moyenne environ 40% de la chaleur, à travers le toit - 25%, à travers les fenêtres - 20% et par la ventilation - 15%. Selon ce schéma simple, la nécessité d'une isolation murale de haute qualité devient compréhensible. La technologie de l'isolation des murs extérieurs assure une protection maximale du bâtiment contre les pertes de chaleur à travers les murs, du fait qu'il supporte l'impact froid de l'environnement.

Avantages de l'isolation des murs extérieurs

Les avantages de l'isolation externe sont la préservation de la surface intérieure du bâtiment, la protection du mur contre le refroidissement, l'augmentation de la durée de vie des murs en matériau de cadre. Avec l'isolation des murs extérieurs, la charge sur les murs porteurs n'augmente pas. La pression sur les fondations reste donc la même.
Un avantage distinct et très important de l'isolation externe est la protection du mur contre le gel. En fin de compte, avec l'isolation thermique interne, la perte de chaleur de l'intérieur de la maison est limitée, mais le mur lui-même gèle toujours lorsque la température de l'air est basse. Une zone de condensation de vapeur se forme entre la paroi interne et la couche de matériau isolant thermique, tandis que des conditions sont créées pour le développement de moisissures, de champignons, ainsi que pour un refroidissement supplémentaire de la paroi dû à l'humidité.

L'isolation interne qui a accumulé de l'humidité ne sèche pas complètement même en été: une zone constante d'accumulation d'humidité est créée, ce qui affecte négativement la durée de vie des murs. Avec l'isolation externe, le point de rosée, c'est-à-dire le point de condensation de la vapeur, pénètre dans le matériau d'isolation thermique. Le mur isolé de l'extérieur ne refroidit pas et la chaleur dure beaucoup plus longtemps, ses pertes sont minimisées. L'isolation externe perd facilement l'humidité accumulée, de ce fait, ses propriétés d'isolation thermique sont facilement restaurées, la durée de vie des murs augmente.
Un autre avantage important de l'isolation thermique externe réside dans les qualités d'insonorisation des matériaux isolants. Si, dans le secteur privé, cela n’est pas aussi pertinent, dans une grande ville, cette qualité joue un rôle important.

Types de matériaux pour panneaux isolants thermiques

Les matériaux principaux pour la fabrication de plaques utilisées dans l'isolation thermique externe sont la laine minérale et la mousse de polystyrène - dans la vie de tous les jours, appelée mousse de polystyrène. La qualité de ces matériaux doit faire l'objet d'une attention particulière lors du choix des panneaux isolants thermiques.

Laine minérale

Il tire son nom parce qu'il est constitué de fibres minérales artificielles. Vata est divisé en types en fonction de l'origine de la matière première à partir de laquelle il est fabriqué. La laine minérale de pierre est fabriquée à partir de diverses roches - diabase, calcaire, basalte, argile, dolomie, etc. La laine de laitier est fabriquée à partir de hauts fourneaux, de foyers à foyer ouvert et d’autres laitiers, y compris des laitiers de métallurgie non ferreux.

L'isolation en laine minérale a une structure fibreuse avec un liant synthétique. Les produits en laine minérale sont fabriqués sous forme de plaques et de tapis. La couche d'isolation thermique des plaques est comprise entre 50 et 100 mm. Les tapis sont utilisés pour l'installation d'isolant sur les grandes zones de travail.

Avantages de la laine minérale dans de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'incombustibilité. Il est également très résistant à l'humidité, aux dommages - il ne se décompose pas sous l'influence de l'humidité, des insectes. La laine de basalte résiste à la pourriture, aux températures extrêmes et à la perméabilité à la vapeur. De plus, la laine minérale est facile à installer.

Laine de verre

Ce matériau présente des propriétés similaires à celles de la laine minérale, mais il est fabriqué à partir de déchets provenant de la production de verre. Elle a augmenté la stabilité de la température. Lorsque vous travaillez avec de la laine de verre, des précautions particulières doivent être prises, assurez-vous de travailler avec des gants, afin d'éviter que des particules de matériau ne pénètrent sur les muqueuses et surtout dans les yeux.

Polystyrène expansé

Ce matériau est constitué de petits granules résistant à l'humidité, qui se combinent les uns aux autres dans une structure cellulaire. Les granulés de polystyrène contiennent eux-mêmes un très grand nombre de microcellules, à cause desquelles les plaques en mousse de polystyrène ont une volée de 98%. Le matériau est le moins cher disponible sur le marché pour le moment, pratique à utiliser. Les panneaux de mousse de polystyrène ont une épaisseur de 50 à 100 mm. Polyfoam est également fiable car résistant à l’humidité, les processus de pourriture ne commencent donc pas.

Le polystyrène expansé peut être de deux types: extrudé et expansé. La première vue en coupe présente une structure maillée fermée peu profonde. Il est souvent utilisé pour l'isolation thermique des murs, l'isolation des murs de sous-sols humides, de garages et autres dépendances. La mousse de polystyrène expansé a de plus gros granules en forme de boule. En général, la mousse est devenue l'isolant thermique le plus populaire, en raison de son prix abordable et de sa facilité d'installation. Lors de l'installation de cet isolant thermique, il est absolument nécessaire d'appliquer du plâtre ou un revêtement, car il ne peut pas être utilisé sous une forme ouverte.

Méthodes d'isolation externe

Il existe deux types principaux d'installation d'isolation extérieure:

1. isolation thermique collée;
2. conception ventilée articulée.

Sous nos latitudes, la première méthode a acquis une grande popularité, principalement parce que l’isolation thermique par charnière est plus compliquée sur le plan technologique, plus onéreuse en termes de matériaux et nécessite des conseils d’experts. L'installation d'une isolation thermique collée est beaucoup plus facile à réaliser, il n'y a qu'une limitation de la saisonnalité - de tels travaux peuvent être effectués à une température ambiante d'au moins + 5 ° C.

Isolation thermique externe collée - l'option la plus pragmatique

L'option de l'isolation thermique collée est très populaire en Europe et se répand progressivement dans notre pays. Cette méthode vous permet de réduire les pertes de chaleur à travers les murs du bâtiment de 80% par rapport au niveau initial, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie significatives.

Le principe de ce système est l’installation d’une structure monolithique à plusieurs couches, qui devient un bouclier vis-à-vis de l’environnement extérieur. En plus de la protection contre les pertes de chaleur, ces conceptions excluent les ponts thermiques dans les structures isolantes, n'augmentent pas la charge sur la fondation et permettent une maintenabilité.

Un système d'isolation thermique collé peut être utilisé sur des bâtiments avec n'importe quel type de structure - bloc, brique, panneau, cadre monolithique. Pour que la construction d'isolation thermique fonctionne de manière optimale, les exigences en matière de technologie de traitement et la qualité des matériaux eux-mêmes doivent être respectées.

Le processus d'installation d'isolant collé

Le système d'isolation thermique collé est installé en plusieurs couches:

1. isolation - matériau d'isolation thermique sous la forme d'une plaque;
2. Renforcement - un maillage résistant aux bases et recouvert d'un adhésif à base de minéraux;
3. couche protectrice et décorative - plâtre et apprêt.

Chacune de ces couches a sa propre fonction. La signification de l’installation de panneaux isolants thermiques est compréhensible, la couche renforcée permet de faire adhérer le plâtre et le panneau isolant thermique, l’apprêt protège les matériaux des influences de l’environnement et remplit une fonction esthétique appropriée.

Avant d'installer l'isolant, le mur doit être correctement préparé. La préparation comprend le nettoyage de la saleté et de la poussière, le vieux plâtre, en éliminant les irrégularités afin que l'isolant adhère à la surface aussi étroitement que possible. De la colle polymère-ciment est appliquée sur la base préparée, c'est-à-dire la surface du mur isolé. La colle doit être choisie résistante au gel, avec une forte capacité d’adhérence vis-à-vis de différents types de plaques. L'indice d'adhérence de l'adhésif au mur de béton doit être d'au moins 1,0 MPa.

Fixation des panneaux de polystyrène

L'isolation est fixée à la colle, fixée avec des chevilles. Si vous croyez les experts dans ce domaine, il n’existe pas de petites choses dans les systèmes d’isolation thermique. Les chevilles doivent être suffisamment fiables pour résister à la charge du système d'isolation thermique et à la force du vent. Il existe 2 types de goujons filetés: avec une zone de dilatation usuelle de 50 mm de long et avec une zone allongée de 90 mm de long. Des goujons avec la zone d'expansion habituelle sont utilisés pour fixer l'isolation sur des murs en béton et en briques. Les options à espacement étendu conviennent mieux aux murs de briques creuses et au béton léger. Des goujons ayant un diamètre de tête d'au moins 60 mm sont sélectionnés.

Les panneaux isolants peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, dont dépend le processus d'installation lui-même. Les matériaux pour la fabrication des plaques sont la laine minérale, la laine de verre, la mousse de polystyrène. Ce dernier matériau a une propriété aussi défavorable dans la construction que la combustibilité, mais récemment, des types de polystyrène expansé non combustibles ont déjà commencé à apparaître. Vous devriez faire attention à cela lors du choix des matériaux.

Après avoir appliqué de la colle au mur, les plaques commencent à se fixer. L'adhésif est appliqué en quantité suffisante pour combler toutes les bosses. La plaque isolante doit être fermement appuyée contre le mur, tandis qu'une partie de la colle est évacuée par dessous et pénètre sous les plaques voisines, renforçant ainsi les joints. Les ouvertures entre les dalles peuvent être enlevées avec de la mousse. Pour les grandes ouvertures, par exemple, une bande de mousse y est collée. Ensuite, les plaques sont fixées avec des chevilles dans les coins. Les têtes de goujon et tous les joints entre les plaques doivent être recouverts de mastic.

La prochaine étape est la couche de renforcement. En fait, il s’agit d’un treillis en fibre de verre, parfois en métal. Une composition adhésive est appliquée sur les plaques, des morceaux pré-préparés de la maille sont incorporés dans la colle, pressés sur les plaques, puis tirés. Essayez de fixer des morceaux de grille avec un chevauchement pour plus de fiabilité. Une fois la colle sèche, elle est nettoyée, lissée et l'application de la couche décorative commence. Le plus souvent, il s'agit de plâtre décoratif sur lequel toute la structure est peinte. La peinture est choisie résistante aux intempéries.

Isolation thermique des murs extérieurs par pulvérisation de mousse de polyuréthane

L’isolation des murs avec de la mousse de polyuréthane est aujourd’hui l’un des moyens modernes de résoudre le problème de l’économie de chaleur. La mousse de polyuréthane présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux d’isolation thermique. Ce matériau est préparé juste avant la pulvérisation sur le mur isolé.

Les avantages de ce matériau:

• forte adhésion à la surface dans n'importe laquelle de ses configurations;
• l'absence de joints dans le processus de travail - cela permet de gagner beaucoup de temps, améliore la qualité de l'isolation, renforce le mur lui-même;
• faible conductivité thermique - une couche de mousse de polyuréthane de 5 cm d'épaisseur a une capacité similaire à retenir la chaleur avec une couche de mousse de polystyrène de 8 cm ou de laine minérale de 15 cm;
• poids léger du matériau dans la forme finie appliquée - cela ne crée pas de charge supplémentaire sur la fondation;
• matériau résistance à la compression et à la traction;
• pas besoin de pare-vapeur - le matériau est si serré dans sa structure qu'il prend en charge la fonction pare-vapeur;
• propriétés coupe-vent;
• faible absorption d'humidité - le matériau ne l'absorbe pratiquement pas même par temps très humide;
• non toxicité;
• bonnes caractéristiques d'insonorisation.

PPU et son application

La pulvérisation de mousse de polyuréthane consiste à appliquer une couche de polymère thermo-isolant sur une surface présentant un relief quelconque, suivie d'une solidification. Dans un dispositif spécial, deux polymères sont mélangés - le polyisocyanate et le polyol, ils sont expansés avec du dioxyde de carbone tout en chauffant à des nombres élevés, et le mélange résultant est envoyé au pistolet de pulvérisation ou au mélangeur. À travers le pulvérisateur, le mélange est pulvérisé sur les surfaces de travail sous pression. Le coulage est effectué sous certaines formes finies, après la solidification, le matériau est retiré et utilisé en fonction du but recherché.

Le processus d'isolation des murs

Les murs sont isolés avec de la mousse de polyuréthane à l'extérieur en plusieurs étapes: préparation des murs, application de la mousse de polyuréthane, utilisation de chapes de renforcement et finition.

Préparer les murs signifie les nettoyer de l’ancien revêtement, du plâtre, de la poussière, de tout ce qui peut réduire l’adhérence du matériau au mur. De la mousse de polyuréthane est pulvérisée sur la surface nettoyée et l’épaisseur de son application peut être ajustée, alignant ainsi les dépressions et les saillies.

Ensuite, une chape de renforcement est appliquée à la surface de la couche d'isolation thermique, un maillage fin en fibre de verre est utilisé à cet effet. L'épaisseur de la couche de renforcement doit être d'au moins 60 mm. Ensuite, vous pouvez poser les matériaux de finition - bardage, doublure, panneaux, peinture.

Avant de pulvériser, vous devez penser à protéger toutes les surfaces environnantes contre une application inutile du produit, car il est très difficile de nettoyer la mousse de polyuréthane, même avec des solvants puissants.

Enduit chaud pour l'isolation externe des façades

Le plâtre chaud est un mélange à base de ciment additionné de charge. La vermiculite, une charge minérale légère, des éléments de polystyrène expansé, ainsi que de la sciure de bois, peuvent jouer le rôle de ce dernier. Le plâtre chaud avec de la sciure de bois dans la composition ne convient pas pour les façades et est utilisé uniquement pour la décoration intérieure. Les compositions pour la décoration des façades comprennent la mousse de polystyrène, la poudre de ponce, les agrégats d'argile expansée utilisés comme charges.

Lors du choix d'un appareil de chauffage, plusieurs propriétés sont prises en compte: conductivité thermique, qui doit être basse pour maintenir la chaleur, hydrophobie pour empêcher l'entrée d'humidité, perméabilité à la vapeur - pour que la couche de matériau laisse passer la vapeur d'eau et qu'il n'y ait pas de condensation. La présence de matériaux poreux aide le plâtre chaud à maintenir sa capacité à "respirer", à laisser passer l'humidité et l'air.

Dans un plâtre chaud, toutes les qualités nécessaires sont combinées. Il ne retient pas l'humidité, est durable, ignifuge et écologique. En tant que chauffage, il peut être utilisé pour la finition des façades, y compris celles décorées d'éléments décoratifs à préserver, pour réchauffer les pentes, couler les joints et les fissures et pour la maçonnerie.

L'utilisation de plâtre chaud

Le plâtre chaud est appliqué rapidement, ne nécessite pas l'utilisation de treillis d'armature (bien que, dans certaines méthodes, il soit utilisé pour renforcer l'isolation), il n'est pas nécessaire de niveler le mur, car sa texture est suffisamment plastique et l'alignement peut être effectué directement par le matériau lui-même. Warm plaster est un adhésif à tous les matériaux des structures de construction, biologiquement stable, perméable à la vapeur.

La technique d'application d'un tel plâtre ne diffère pas de la technologie du plâtrage classique. Pour une plus grande douceur, le mur peut également être poncé avec un treillis émeri ou masticé.

Quand peut-on utiliser du plâtre chaud?

Si vous portez une attention particulière à la mousse de polystyrène, qui a de nombreuses propriétés positives et qui est également pratique à utiliser, vous devez savoir qu'il est interdit d'utiliser des systèmes d'isolation utilisant du polystyrène dans certains cas, par exemple, lors du chauffage de bâtiments soumis à des exigences accrues en matière de sécurité incendie - hôpitaux, écoles, jardins d'enfants, garages de lavage etc. Le polystyrène expansé a une faible perméabilité à la vapeur, ce qui permet à l'humidité de s'accumuler dans la pièce. Pour certaines raisons, c'est probablement un plus.

Contrairement à ce matériau, le plâtre chaud est non toxique, incombustible et offre une grande perméabilité à la vapeur. Il est tout à fait possible de l'utiliser sur les bâtiments d'établissements médicaux, des bâtiments publics à profil d'enfants.Il convient aux façades complexes, car les contours des surfaces inégales n'apparaissent pas, par exemple à travers une couche de mousse de polystyrène. Warm plaster est capable d'isoler et de donner une apparence esthétique et belle à la pièce.

Le plâtre chaud est multifonctionnel, il convient non seulement à l'isolation des murs, mais également au screeding, aux joints d'étanchéité, aux nids-de-poule et aux fissures. Il peut être utilisé pour remplir des endroits où les toits plats se chevauchent. Il est possible d’en inonder les sols, de les préparer pour les plafonds et d’assurer une isolation thermique.

Inconvénients de cette méthode

L'inconvénient du plâtre chaud réside dans le fait qu'il ne peut s'agir d'une couche de finition, mais d'un apprêt et d'une peinture. Il ne peut s'agir d'un matériau désinfectant; par conséquent, avant de l'appliquer, il est nécessaire d'obtenir une surface sèche. L'isolation phonique après son application est également négligeable.

Il convient de prendre en compte que la densité du plâtre chaud est bien supérieure à celle de la même mousse de polystyrène ou de la laine minérale, et que cet indicateur est 5 à 10 fois plus élevé. Par conséquent, l'isolation utilisant cette méthode nécessite une fondation solide capable de supporter une telle charge. De plus, le coefficient de conductivité thermique de ce type de plâtre est de 1,5 à 2 fois supérieur à celui des autres matériaux; par conséquent, la couche isolante doit être la même de 1,5 à 2 fois plus épaisse. Et comme il peut être appliqué avec une couche ne dépassant pas 50 mm, il devra être isolé à l'extérieur et à l'intérieur pour une meilleure conservation de la chaleur.

D'une manière ou d'une autre, la décision dans chaque situation spécifique peut être prise individuellement. Avantages et inconvénients - une chose très relative. Et la chaleur dans la maison est un concept éternel.

Revêtements de finition pour l'isolation des murs extérieurs

Lors de l'isolation des murs, il n'y a pas de bagatelles - c'est ce que disent les experts dans ce domaine. Plâtre, treillis d'armature, chevilles, peintures - voilà exactement ce que vous devez faire attention, au même titre que les principaux matériaux d'isolation de façade.

Treillis d'armature

Le treillis de verre est le plus souvent utilisé comme base de la couche de renforcement. Il mesure 5 x 5 mm et pèse de 1 500 à 200 g / m². Les mailles doivent être traitées avec un composé spécial résistant aux alcalis. Aux coins du bâtiment, aux endroits où la couche d'isolation thermique est adjacente aux détails architecturaux - corniches, parapets - les experts conseillent ici de renforcer non pas avec du verre, mais avec un grillage métallique offrant une plus grande rigidité. Ceci est fait afin de renforcer la structure d'isolation entière.

De manière responsable, vous devez aborder la qualité des compositions adhésives sélectionnées. Le fabricant recommande la colle d’une certaine marque, composition, qui permettra le mieux la fixation de certains matériaux. Essayer de remplacer par des options moins chères peut parfois être trop coûteux, même pour refaire la façade.

Plâtre

Les exigences pour le plâtre sont très strictes, car c'est ce matériau qui est exposé à tous les effets de l'environnement extérieur - variations de température, humidité, action de composés chimiques présents dans l'air. La couche externe doit résister à toutes sortes d'influences et être perméable à la vapeur afin de ne pas retenir l'humidité dans l'épaisseur de l'isolant.

Les enduits décoratifs en couche mince et les peintures de façade sont divisés en 4 groupes:

• ciment polymère;
• le silicate;
• acrylique;
• silicone.

Les enduits de ciment ont une perméabilité à la vapeur élevée, ce sont les options dites "de respiration". Ils sont incombustibles, adhèrent aux substrats minéraux, ont un coefficient d'adhérence d'au moins 1,0 MPa, résistent au gel. Ils sont utilisés pour l'isolation avec du polystyrène et de la laine minérale. En cours d'utilisation sont économiques.

Les enduits acryliques dus à la base synthétique sont assez flexibles et résistent à la déformation. Ils sont utilisés pour le réchauffement avec du polystyrène expansé. Ils résistent à une humidité élevée, absorbent très faiblement l’humidité même dans des conditions de pluie constante. Disponibles dans une large gamme de couleurs, ils sont immédiatement prêts à être utilisés après leur sortie.

Les enduits de silicate résistent également à la déformation, ont une perméabilité à la vapeur élevée et ont un grand choix de couleurs. Les pansements de silicone sont résistants à la précipitation, hydrophobes. Les surfaces traitées par eux sont légèrement contaminées. Cette qualité peut être utilisée pour la décoration de maisons dans les grandes villes industrielles.

En plus de la composition, les pansements décoratifs ont une texture différente. La texture dépend de la taille du grain du plâtre. Par exemple, la texture des scolytes a une taille de grain de 2 à 3,5 mm, ce qui lui permet de ressembler à l’écorce d’un arbre. Les pansements en mosaïque ont une taille de grain de 0,8-2 mm. La charge dans ces pansements est du sable de quartz coloré ou de petits cailloux. Lorsque ce plâtre durcit, il ressemble à une surface de verre.

Les travaux de finition doivent être effectués à une température non inférieure à +5 ° C et dans les 24 heures, la température ne doit pas être inférieure à 0 ° C. Il est interdit d'appliquer le plâtre par vent fort, par plein soleil, par temps de pluie, car le plâtre a besoin de certaines conditions pour sécher, pour qu'il dure plus longtemps.

Les exigences relatives aux peintures de façade sont similaires à celles du plâtre: résistance à l'usure sous l'influence de températures basses et élevées, de l'humidité, du soleil, etc. La durée de vie des émaux à base de résines organosiliciées sur le marché est d’environ 30 ans, la polyurée - plus de 50 ans. Choisir la bonne peinture de façade peut vous faire économiser beaucoup d’argent sur les travaux de peinture périodiques.

Isolation thermique externe des maisons en bois

Le bois est considéré comme le matériau le plus respectueux de l'environnement pour la construction de maisons, bien qu'à l'heure actuelle cette construction ne soit disponible que dans le secteur privé. Pour l'isolation externe des structures en bois, une isolation thermique avec des propriétés de protection et de ventilation est utilisée, et pour la ventilation, un espace entre la peau extérieure et l'isolation est fourni.

Le processus d'installation d'isolant

L'isolation thermique d'un bâtiment en bois comprend les éléments suivants:

1. structure portante en bois;
2. doublure intérieure;
3. couche pare-vapeur;
4. couche d'isolation;
5. protection contre le vent;
6. dégagement pour la ventilation d'air;
7. revêtement extérieur.

Avant de commencer à travailler sur l'isolation de la maison, vous devez traiter la surface des murs avec un antiseptique et un retardateur de flamme - un médicament qui empêche les incendies. Les espaces existants doivent être fermés et étanchés avec de l'étoupe ou de la mousse. Ensuite, la caisse est installée sur le mur.

Pour la caisse, il faut des barres en bois, qui sont pré-saturées avec un antiseptique pour prévenir la décomposition. L'épaisseur des barres est de 50 mm, leur largeur doit dépasser l'épaisseur de la feuille de matériau isolant. Par exemple, avec une épaisseur de matériau isolant de 80 mm, l’épaisseur des barres devrait être d’au moins 100 mm afin de garantir un entrefer. La distance entre les barres est établie en fonction de la taille de l'isolant sélectionné, c'est-à-dire de la largeur de la plaque. Des plaques isolantes sont placées dans les ouvertures entre les barres, puis fixées au mur porteur à l'aide d'ancrages.

Barrière de vapeur

Avant de poser l'isolant, une couche pare-vapeur est montée. Les matériaux pare-vapeur sont choisis en fonction du type de construction et de la méthode d'installation. Les matériaux de barrière à la vapeur eux-mêmes sont des types suivants:

1. feuille d'aluminium avec une couche de polyéthylène;
2. treillis renforcé de polyéthylène recouvert d'un film;
3. papier kraft enduit de polymère;
4. papier kraft avec une feuille d'aluminium;
5. tissu en polymère avec laminage double face.

Vous pouvez monter le pare-vapeur à la fois verticalement et horizontalement depuis l'intérieur de la structure d'isolation thermique. L'installation se fait à l'aide de clous galvanisés ou d'une agrafeuse. Les joints de la couche pare-vapeur doivent être parfaitement étanches, le film doit être intact, sinon la vapeur d'eau pourra bouger et l'humidité s'accumulera à l'intérieur de la structure. Les joints entre les morceaux de pare-vapeur sont scellés avec des rubans spéciaux à base de caoutchouc butyle. Des bandes de matériau peuvent également se chevaucher.

Ensuite, des panneaux isolants, du polystyrène expansé ou de la laine minérale sont installés, dans le sens de la bas en haut, l’isolant est fixé avec un champignon. L'étanchéité est montée sur l'isolant - une membrane spéciale, fixée à l'aide d'une agrafeuse de construction. Il peut s'agir de matériaux tels que: polymère combiné, film à base de papier kraft revêtu d'aluminium, papier kraft imprégné, polypropylène à trois couches. Il est nécessaire d’observer l’emplacement des faces avant et arrière du matériau, sinon au lieu d’être isolant, il deviendra perméable à l’humidité, ce qui conduira à l’humidité.

La dernière étape est la fixation de la poutre 50X50 mm avec des clous et un revêtement de surface. La doublure peut être en bois, en plastique, en panneaux de façade. Entre la couche d'imperméabilisation et le revêtement, il reste un espace obligatoire de 2 à 4 cm.